Bearing Ring Hot Forging Machine är designad för hög-precisionsformning av lagerringar, integrerad induktionsvärme, hydraulisk smide, automatisk matning och robotöverföring för kontinuerlig och automatiserad varmsmideproduktion.
Drag
Precisionssmide
PLC-kontrollerad induktionsvärme och hydrauliska pressar med hög-styvhet ger en konsekvent tolerans på ±0,05 mm.
Hög produktionshastighet
Avancerade multi-stationspressar ger en effekt på 20 till 45 ringningar per minut beroende på modell.
Automatiserad kvalitetskontroll
Integrerade-realtidslaser- och syninspektionssystem upprätthåller en defektfrekvens på under 2 %.
Nyckelfärdig linjeintegration
Synkroniserar sömlöst mataren, induktionsugnen, pressen och robotmanipulatorn för helautomatisk, obevakad produktion.
Tekniska specifikationer
|
Modell |
Max. Spänndiameter (mm) |
Max. Spännhöjd (mm) |
Hastighet (st/min) |
Höjdjusteringsområde (mm) |
Balklyfthöjd (arbetande) (mm) |
Slag (mm) |
Bordsstorlek L×B×H (mm) |
Nedre bordsstorlek L×B×H (mm) |
Servomotoreffekt (kW) |
Manipulatormått L×B×H (mm) |
Robotvikt (kg) |
|
160K-3 |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
/ |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
3 |
3300 × 800 × 700 |
2000 |
|
160K-3G |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
0–120 |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
4.5 |
3300 × 800 × 700 |
2100 |
|
200K-3 |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
/ |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
3 |
3400 × 800 × 700 |
2500 |
|
200K-3G |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
0–120 |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
4.5 |
3400 × 800 × 700 |
2600 |
|
250K-3 |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
3 |
3700 × 1000 × 800 |
2900 |
|
250K-3G |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
4.5 |
3700 × 1000 × 800 |
3000 |
|
315K-3 |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
3 |
3600 × 1000 × 800 |
3200 |
|
315K-3G |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
4.5 |
3600 × 1000 × 800 |
3300 |
|
400K-3 |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
/ |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
|
400K-3G |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
Produktionslinjekonfiguration
Automatisk matning:Matar ämnen kontinuerligt enligt den förinställda produktionscykeln.
Induktionsuppvärmning:PLC-kontrollerad uppvärmning säkerställer enhetlig och exakt smidestemperatur.
Hot Forging Press:Hydrauliska pressar med hög-styvhet ger stabil formning i flera-steg.
Servo manipulator:Överför exakt uppvärmda arbetsstycken mellan stationer för höghastighetsproduktion.
Inspektionssystem:Syn- och laserinspektion ger-realtidskvalitet och dimensionskontroll.
PLC-kontroll:Koordinerar matning, uppvärmning, smide, överföring och inspektion för automatiserad produktion.
Ansökningar
Inre och yttre lagerringar för fordons- och industriapplikationer.
Kraftiga-industrimuttrar.
Metallbrickor och ringkomponenter.
Symmetriska metallkomponenter som kräver temperatur- och dimensionskontroll.
Anpassningsprocess
Kravanalys
Bekräfta produktspecifikationer, produktionskapacitet och verkstadsförhållanden.
Lösningsdesign
Utveckla utrustningens konfiguration och produktionslinjelayout.
Teknisk bekräftelse
Slutför specifikationer, processparametrar och automationskrav.
Tillverkning & testning
Komplett utrustningstillverkning, montering och fabrikstestning.
Installation & Support
Ge installationsvägledning, operatörsutbildning och teknisk support.
Kvalitetskontroll
Real-tidsseende och laserskanning:Automatiserade optiska och lasersystem inspekterar omedelbart varje färdig ring för ytdefekter och dimensionsnoggrannhet.
Strikt defekthantering:Bibehåller en konsekvent hög-standard defektfrekvens på under 2 % för att minimera materialspill och omarbetning.
Feedback för sluten-loopprocess:Automatiserad övervakning matar tillbaka inspektionsdata till PLC-systemet för att säkerställa-realtidsprecision och processstabilitet.
Efter-säljsupport
Installation och driftsättning:Professionell vägledning för installation, installation och driftsättning av utrustning.
Operatörsutbildning:Utbildning i drift, säkerhet och rutinunderhåll.
Teknisk support:Hjälp i tid med felsökning och processoptimering.
Reservdelsförsörjning:Lång-leverans av originalreservdelar och nyckelkomponenter.
Fjärrsupport:Snabb fjärrdiagnos och teknisk assistans för att minimera stilleståndstiden.
FAQ
F: Vad är den typiska ledtiden för leverans av utrustning?
S: Standardledtiden varierar från 4 till 6 veckor, beroende på dina specifika anpassningskrav och ordervolym.
F: Kan produktionslinjen anpassas för våra specifika lagerringstorlekar?
S: Ja, vi erbjuder flexibla konfigurationer och olika modellalternativ (som G-serien med balk-lyftmekanismer) för att matcha dina exakta mått och behov.
F: Vad är den förväntade livslängden för maskinen?
S: Med korrekt rutinunderhåll är vår utrustning designad för en lång livslängd på 10 till 15 år.
F: Hur säkerställer systemet konsekvent produktkvalitet?
S: Linjen integrerar-laser- och syninspektionssystem i realtid med PLC-återkoppling med sluten-slinga, vilket bibehåller en strikt defektfrekvens under 2 %.
F: Vilken typ av-efterförsäljning och teknisk support tillhandahålls?
S: Vi tillhandahåller omfattande support, inklusive installationsvägledning, driftutbildning och långsiktig-tillgänglighet av reservdelar.
Populära Taggar: lagerring varmformare, Kina lagerring varmformare tillverkare, leverantörer, fabrik, lagerringsformare, Lagerrings varmformare
