Nut Bolt Former Automatic Equipment for Hot Forging Lines är designad för M12–M48 fästelement, detta höghastighetsservosystem integreras med induktionsuppvärmning och pressar för att säkerställa säker, exakt fler-delöverföring och öka produktionseffektiviteten.
Tekniska specifikationer
|
Specifikation |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
Max. Spänndiameter (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
Max. Spännhöjd (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
Hastighet (st/min) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
Höjdjustering (mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
Strållyft under drift (mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
|
Slag (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
Servomotoreffekt (kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Manipulatorvikt (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Modellutbud
|
Modell |
Max. Spänndiameter |
Max. Spännhöjd |
Hastighet |
|
160K-3 / 160K-3G |
55 mm |
50 mm |
35–45 st/min |
|
200K-3 / 200K-3G |
60 mm |
60 mm |
30–40 st/min |
|
250K-3 / 250K-3G |
70 mm |
60 mm |
25–35 st/min |
|
315K-3 / 315K-3G |
85 mm |
75 mm |
20–30 st/min |
|
400K-3 / 400K-3G |
100 mm |
80 mm |
20–30 st/min |
Drag
Dimensionsnoggrannhet:Använder hydraulisk stansning för att bibehålla konsekvent huvudform och höjdtoleranser, vilket hjälper komponenter att uppfylla industriella standardspecifikationer och minskar behovet av sekundär bearbetning.
Kontrollerad uppvärmning:Använder ett induktionsvärmesystem utformat för att upprätthålla stabila temperaturområden för materialbearbetning.
Effektiv byte:Integrerar digitala servoförinställningar och modulära verktyg för att effektivisera produktstorleksövergångar och minimera stillestånd mellan produktionsbatcher.
Dataintegration:Har standard Ethernet/IP och Modbus TCP kommunikationsportar för att stödja anslutning med fabriksövervakningssystem för driftdataspårning.
Utrustningsstruktur
Överföringsbalk och klämbackar:Konstruerad för hög-hastighet, grepp med flera-axlar och stabil överföring av uppvärmda metallämnen mellan pressstationer.
Digitalt servodrivsystem:Använder precisionsservomotorer för att hantera slaglängd, klämsynkronisering och timing med hög noggrannhet.
Induktionsuppvärmning:Koordinerar sömlöst med uppströmsvärmeenheter för exakt hantering av termiska råämnen.
Modulära verktygsfixturer:Designad för snabb borttagning och utbyte för att passa olika mutter- och bultgeometrier.
Kontrollgränssnitt (HMI):Integrerar en intuitiv pekskärmspanel med standard Ethernet/IP och Modbus TCP kommunikationsportar för automatisk linjesynkronisering.
Ansökningar
Hexnöt varmformning
För M12–M48 sexkantsmuttrar i automatiserade smideslinjer.
Tillverkning av flänsbultar
För stabil förflyttning mellan smidesstationer.
Anpassade fästelement
Lämplig för icke-standard och tung-tillverkning av fästelement.
Formningsprocess
Materialförberedelse
Klipp ståltråd eller ämnen till önskad längd och vikt innan formning.
Induktionsuppvärmning
Värm ämnena till önskad smidestemperatur. Kontrollera värmekonsistensen innan pressen matas.
Automatisk överföring
Överföringsbalken och klämbackarna flyttar de uppvärmda ämnena mellan varje station.
Överföringstidpunkten synkroniseras med pressen.
För-formning
Den första formningsoperationen styr materialfördelningen och förbereder ämnet för nästa steg.
Smide i flera-steg
Ämnet formas steg för steg genom rubbning, rubbning, flänsformning eller andra nödvändiga operationer.
Slutlig formning
Den slutliga stationen kompletterar mutter- eller bulthuvudets geometri och kontrollerar erforderlig höjd och dimensioner.
Delutkastning
Färdiga delar tas bort från pressen och skickas till kylning, trimning, håltagning eller nästa process.
Processinspektion
Operatörer kontrollerar uppvärmningstemperatur, överföringsposition, formningsdimensioner och verktygets skick under produktionen.
Anpassningsprocess
Kravanalys:Granskning av specifika fästkrav, inklusive dimensioner (M12–M48), materialtyper och produktionsvolymmål.
Teknik och design:Konfigurera maskinparametrar, inklusive spännmått, slaglängd och värmeintegration baserat på projektspecifikationer.
Systemintegration och simulering:Slutföra den mekaniska strukturen, den elektriska layouten och kontrollgränssnittets kompatibilitet med fabrikssystem.
Tillverkning och montering:Bygga kärnkomponenter, integrera servosystem och genomföra interna funktionstester.
Fabriksacceptans och leverans:Utföra provkörningar, kvalitetsverifiering och förbereda utrustningen för frakt och-installation på plats.
Kvalitetskontroll och inspektion
Verifiering av dimensionstolerans:Använda precisionsmätverktyg för att kontrollera huvuddimensioner, höjdtoleranser och inriktning mot etablerade industriella standarder.
Övervakning av termisk reglering:Kontinuerlig spårning av induktionsuppvärmningsprocessen för att säkerställa temperaturstabilitet inom specificerade driftsområden.
Tryck- och slagkonsistenskontroller:Regelbunden verifiering av hydraulisk stansprestanda för att upprätthålla enhetlig krafttillförsel och förhindra mekaniska avvikelser.
Funktionstestning före-försändelse:Genomföra driftprovkörningar och funktionskontroller av kärnmekaniska och elektriska enheter före leverans.
FAQ
F: Vad är den typiska ledtiden?
S: Standardleverans tar 12 till 16 veckor, beroende på anpassning och produktionsscheman.
F: Vilka verktygskrav behövs?
S: En industriell strömkälla, en kylvattenkälla för värmaren och en tryckluftsledning.
F: Hur hanterar den råvaruvariationer?
S: Operatörer kan justera värmeparametrar och slaglängdsinställningar via styrsystemet.
F: Krävs specialiserade programmeringskunskaper för operatörer?
S: Nej. Det räcker med standard operativ utbildning med för-sparade HMI-recept.
F: Vilket förebyggande underhåll krävs?
S: Rutinuppgifter inkluderar smörjning av styrningar, inspektion av klämbackar, kontroll av vätskenivåer och rengöring av sensorer.
F: Kan lokala tekniker hantera rutinmässiga reparationer?
S: Ja, interna-team kan utföra rutinjusteringar med hjälp av den medföljande manualen, med stöd av fjärrdiagnostik.
Populära Taggar: mutter bult tidigare automatisk utrustning, Kina mutter bult tidigare automatisk utrustning tillverkare, leverantörer, fabrik, varmsmide Spårmutterbult, varm smide fyrkantig mutterbult, varmformande kastnötsbult, varmtillverkning fyrkantig mutterbult, varmstansmutterbult, varmstansad hjulmutterbult
