Nut Bolt Former Automatic Machine är en servo-driven kallformningsmaskin för hög-volymproduktion av M12–M48 sexkantsmuttrar, flänsmuttrar och bultar, med flera modeller för olika fästelementsstorlekar och produktionskrav.

Drag

Hög produktionshastighet
160K-serien når 35–45 st/min, medan de större modellerna kör på cirka 20–40 st/min, beroende på maskinstorlek och produktkrav.

Servo-kontrollerad överföring
Servosystemet styr arbetsstyckets överföring mellan formningspositioner. Den specificerade överföringsnoggrannheten är upp till ±0,05 mm under tillämpliga driftsförhållanden.

Snabb storleksbyte
Digitala servoförinställningar och modulära verktyg hjälper till att förenkla storleksändringar. En typisk övergång, såsom M20 till M24, kan genomföras på cirka 90 minuter, beroende på verktygs- och maskinkonfiguration.

Tekniska specifikationer

Specifikation	160K-3 / 3G	200K-3 / 3G	250K-3 / 3G	315K-3 / 3G	400K-3 / 3G
Max. Spänndiameter	55 mm	60 mm	70 mm	85 mm	100 mm
Max. Spännhöjd	50 mm	60 mm	60 mm	75 mm	80 mm
Produktionshastighet	35–45 st/min	30–40 st/min	25–35 st/min	20–30 st/min	20–30 st/min
Höjdjustering	0–20 mm	0–20 mm	0–20 mm	0–20 mm	0–20 mm
Arbetsbalklyft*	0–120 mm	0–120 mm	0–120 mm	0–120 mm	0–120 mm
Stroke	170 mm	220 mm	250 mm	250 mm	300 mm
Servomotor	3 / 4,5 kW	3 / 4,5 kW	3 / 4,5 kW	3 / 4,5 kW	4,5 / 4,5 kW
Maskinens vikt	2 000–2 100 kg	2 500–2 600 kg	2 900–3 000 kg	3 200–3 300 kg	ca. 3700 kg

Ansökningar

Typ av fästelement	Typiska applikationer
Sexkantsmuttrar	Fordon, maskiner, konstruktion
Flänsmuttrar	Bil- och industrimontering
Bolt Blanks	Maskiner, konstruktion och allmän infästning
Specialfästen	Skräddarsydda industriella applikationer

Lämplig maskinmodell och verktyg beror på fästelementritning, dimensioner, material och önskad effekt.

Maskinkonstruktioner

Huvudram:Stöder formningssystemet under kontinuerlig drift.

Servodrivsystem:Styr överföringsrörelsen och driftsparametrar.

Formnings- och formsystem:Inkluderar stansar, stansar och klämkomponenter för det specificerade fästelementet.

Överföringssystem:Flyttar arbetsstycken mellan formningspositioner.

PLC styrsystem:Styr maskindrift, parameterinställning och övervakning.

Arbetsprocess
Materialmatning → Skär-Av → Formning → Arbetsstyckets överföring → Mutter / Bult Tom Output

Den exakta formningssekvensen beror på fästelementets design och verktygskonfiguration.

För färdiga muttrar eller bultar kan ytterligare processer såsom gängning, gängvalsning, värmebehandling eller ytbehandling krävas.

Anpassningsprocess

Kravanalys:Granska komponentspecifikationer, produktionskapacitetsmål och krav på fabrikslayout med vårt ingenjörsteam.

Tekniskt förslag:Få en skräddarsydd maskinkonfiguration, layoutritning och produktionscykeluppskattning baserat på dina specifika fästelementstyper.

Design och tillverkning:Tillverkning och montering av maskinen och modulära verktyg enligt överenskomna tekniska specifikationer.

Fabriksacceptanstestning:Testning före-på vår anläggning för att verifiera prestanda, noggrannhet och provdelkvalitet.

Leverans och -idrifttagning på plats:Utrustningsleverans åtföljd av-ingenjörsledd installation, kalibrering och operatörsutbildning vid din anläggning.

Kvalitetskontroll & process

Materialverifiering:Inspektion av råa strukturella material och viktiga mekaniska komponenter för hårdhet, strukturell integritet och dimensionell överensstämmelse.

Komponentens dimensionsinspektion:Precisionsmätning av bearbetade delar, tabeller och överföringsenheter med hjälp av kalibrerade mätare och koordinatmätverktyg.

Funktions- och servotestning:Rigorösa torrkörningstestning- av det digitala servoöverföringssystemet, slaglängdsgränser och svarstider före montering.

Provkörning för-leverans:Fullständig drifttestning under simulerade produktionsförhållanden för att verifiera formstabilitet, överföringsnoggrannhet och ljudnivåer.

Slutlig kvalitetsdokumentation:Tillhandahållande av omfattande inspektionsrapporter, materialcertifikat och fabriksacceptanstestning (FAT) med försändelsen.

Installation och efter-försäljningssupport

01/

Installation och driftsättning på-platsen:Installation, kalibrering och första-delinspektion på din fabrik.

02/

Operatörsutbildning:HMI-drift, byte, verktygsjustering och rutinunderhåll.

03/

Teknisk support på distans:Fjärrdiagnos, parameterjustering och felsökning.

04/

Reservdelar:Nyckelkomponenter med 95 % lagertillgänglighet och leverans inom 48 timmar.

05/

Garanti:12-månaders täckning för centrala mekaniska och elektriska komponenter.

FAQ

F: Vilka storlekar och typer av fästelement kan denna maskin hantera?

S: Den är optimerad för M12 till M48 fästelement, hanterar greppdiametrar upp till 100 mm och längder upp till 150 mm, lämplig för standard sexkantsmuttrar, flänsmuttrar och bultar.

F: Hur lång tid tar en typisk byte av form eller storlek?

S: Storleksövergångar, som att byta från M20 till M24, tar under 90 minuter med digitala förinställningar och modulära verktyg för snabb-ändring.

F: Kan maskinen integreras med befintlig fabriksautomation eller ERP-system?

A: Ja. Den har standard Ethernet/IP- och Modbus TCP-portar för sömlös dataanslutning till MES- eller ERP-plattformar.

F: Vilka ström- och nätaggregat krävs för installation?

S: Standardkonfiguration kräver en 3-fas industriell strömförsörjning, med servomotoreffekter från 3 kW till 4,5 kW beroende på den specifika modellen.

F: Vad är den förväntade leveranstiden för standardordrar?

S: Standardmaskintillverkning och testning före-leverans tar vanligtvis mellan 12 och 16 veckor, beroende på den exakta modellkonfigurationen.

F: Finns det-installation och operatörsutbildning på plats?

A: Ja. Erfarna ingenjörer skickas till din anläggning för att hantera installation, kalibrering, första-artikelinspektion och praktisk-personalutbildning.

Populära Taggar: mutter bult tidigare automatisk maskin, Kina mutter bult tidigare automatisk maskin tillverkare, leverantörer, fabrik, varm smide låsmutterbult, varmtillverkning fyrkantig mutterbult, varmpressande ekollonmutterbult, varmstansad hjulmutterbult, varmpressad hjulmutterbult, Mutterbultformare automatisk maskinlinje