Automatisk maskin för muttertillverkning

Automatisk maskin för muttertillverkning

Detaljer
Nut Making Automatic Machine är utformad för att integreras med multi-stationspressar och produktionslinjer för sexkantsmuttrar och fästelement. Den har automatisk arbetsstyckesöverföring, precisionspositionering, stabil drift och justerbara parametrar för att passa olika mutterstorlekar och tillverkningsinställningar.
Produktklassificering
Maskin för nöttillverkning
 
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar
Nut Making Automatic Machine är utformad för att integreras med multi-stationspressar och produktionslinjer för sexkantsmuttrar och fästelement. Den har automatisk arbetsstyckesöverföring, precisionspositionering, stabil drift och justerbara parametrar för att passa olika mutterstorlekar och tillverkningsinställningar.

product-750-750
product-750-750

Drag

 

Styv strukturell ram:Tillverkad av härdat och härdat Q345B-stål för att absorbera höga smidesbelastningar och bibehålla långvarig-inriktning.

 

Tillståndsövervakning:Inbyggda-sensorer spårar driftsstatistik och hjälper underhållsteam att schemalägga proaktiv service.

 

PLC-driven koordinering:Kombinerar precisionssensorer med en central PLC (Siemens/Mitsubishi-kompatibel) för att synkronisera matnings- och presssekvenser.

 

Produktionslinjekompatibilitet:Designad för sömlös integration med befintlig anläggningsinfrastruktur, såsom induktionsvärmeugnar och sekundära pressar.

 

Specifikationer

 

Parameter

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

Max. Spänndiameter (mm)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

Max. Spännhöjd (mm)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

Hastighet (st/min)

35–45

35–45

30–40

30–40

25–35

25–35

20–30

20–30

20–30

20–30

Höjdjusteringsområde (mm)

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

Balklyftshöjd under drift (mm)

-

0–120

-

0–120

-

0–120

-

0–120

-

0–120

Slag (mm)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

Övre bordsstorlek (L×B×H, mm)

700

×660

×60

700

×660

×60

800

×700

×80

800

×700

×80

800

×750

×90

800

×750

×90

800

×750

×100

800

×750

×100

1000

×750

×110

1000

×750

×110

Nedre bordsstorlek (L×B×H, mm)

1300

×760

×120

1300

×760

×120

1400

×750

×130

1400

×750

×130

1500

×800

×140

1500

×800

×140

1500

×800

×150

1500

×800

×150

1600

×900

×160

1600

×900

×160

Servomotoreffekt (kW)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

Övergripande mått (L×B×H, mm)

3300

×800

×700

3300

×800

×700

3400

×800

×700

3400

×800

×700

3700

×1000

×800

3700

×1000

×800

3600

×1000×800

3600

×1000

×800

4200

×1200

×1000

4200

×1200

×1000

Manipulatorvikt (kg)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

Maskinens struktur

 

Huvudram:Byggd av-avlastat Q345B-stål för att hjälpa till att hantera återkommande mekaniska rörelser och driftscykler.

 

Servodrivsystem:Använder industriella servomotorer och reducerare avsedda för programmerad slagstyrning.

 

Verktyg och överföring:Använder komponenter i legerat stål och överföringsfingrar utformade för sekventiell hantering av arbetsstycken över stationer.

 

Höjd- och lyftsystem:Har höjdjustering av-snäckväxel, med varianter i G-serien inklusive en automatisk balklyftsfunktion för stansfrigång.

 

Kontrollgränssnitt:Fungerar via vanliga PLC-plattformar och pekpaneler för att hjälpa till med cykelstyrning och driftåterkoppling.

 

Tillverkningsprocess

Matning av material

Rymmer för-klippta eller matade ämnen från föregående linjeutrustning.

Överföring & Indexering

Överför fingrar indexblanks sekventiellt genom multi-stationsformar för formningsprocesser.

Produktion

Flyttar bearbetade komponenter smidigt mot nedströmsstationer (som tappning eller sekundär hantering).

-1
-2

Kvalitetskontroll

 

Råmaterialverifiering:Inkommande inspektion av konstruktionsstålprofiler, kontroll av kemisk sammansättning, ultraljudsfel och dimensioner.

 

Pågående-precisionsgranskning:Rigorösa toleranskontroller under ramlinje-borrning, vevaxelinstallation och transmissionsinriktning.

 

Full-Load Factory provkörning:Före leverans genomgår varje maskin en 48-timmars torrcykel och provsmidesimulering i vår anläggning för att verifiera hastighetsstabilitet, greppvridmoment och positioneringsnoggrannhet under arbetsbelastning.

 

Installation och efter-försäljningssupport

 

Global teknisk support:Försedd med omfattande engelska layoutritningar, elektriska scheman och bruksanvisningar. Fjärrdriftsättning online eller-utskick av teknik på plats är tillgängligt globalt.

 

Garanti:12 månaders internationell standardgaranti som täcker mekaniska och elektriska kärnenheter.

 

Reservdelstillgänglighet:Dedikerad inventering av kritiska slitagekomponenter (överföringsfingrar, sensorer, växelsatser) redo för expressflyg för att minimera anläggningens stilleståndstid.

 

FAQ

 

F: Är produktionslinjen kompatibel med icke-standardfästen eller anpassade former?

A: Ja. Det programmerbara kontrollsystemet och modulära designen tillåter flexibla justeringar för anpassade muttrar, brickor och speciella lagerringar.

F: Vilka strömförsörjnings- och elstandarder uppfyller maskinerna?

S: Vår utrustning kan anpassas för att matcha regionala internationella elektriska standarder och säkerhetsföreskrifter som krävs av utländska marknader.

F: Vilka är de dagliga underhållskraven för kontinuerlig drift?

S: Rutinunderhåll omfattar huvudsakligen standardsmörjningskontroller, rengöring av optiska sensorer och inspektion av hydrauliska komponenter, med stöd av en tydlig digital manual.

F: Hur hanterar systemet råvaruavfall och minskning av skrot?

S: Hög-precisionsmatning och processövervakning i realtid- optimerar materialutnyttjandet, vilket avsevärt minimerar skrot- och råvaruavfall.

F: Levererar du reservdelar lokalt eller skickas de från fabriken?

S: Vi har ett robust lager av vanliga ersättnings- och slitdelar för snabb internationell leverans för att minimera eventuella driftstopp.

F: Vilka typer av produktionslinjer är kompatibla med denna manipulator?

S: Den används vanligtvis med multi-stationspressar och produktionslinjer för fästelement som hanterar olika kalla eller varma-smidda metalldelar.

F: Kan stationslayouten justeras?

A: Ja. Konfigurationer kan utvärderas utifrån specifika detaljritningar och pressdimensioner.

F: Vad är standardproduktionstiden?

S: Standardmodeller sträcker sig vanligtvis från 60 till 90 dagar. Anpassade konfigurationer granskas från fall-till-fall.

F: Kan elkraven anpassas?

S: Ja, styrboxens spännings- och frekvensparametrar kan vanligtvis konfigureras för att matcha lokala industristandarder.

F: Vilka uppgifter krävs för en förfrågan?

S: Ange arbetsstyckesdimensioner, pressspecifikationer, mållayoutdetaljer och lokal strömförsörjningsinformation.

 

Populära Taggar: nöttillverkning automatisk maskin, Kina nöttillverkning av automatisk maskintillverkare, leverantörer, fabrik, produktionslinje för varm smidesmutter, produktionslinje för varmpressande muttrar, varmpressande produktionslinje för rostfritt stålmutter, produktionslinje för varmstansmutter, produktionslinje för varmstansning av hjulmuttrar, produktionslinje för varmpressningsmutter

Skicka förfrågan
Kontakta ossom har någon fråga

Du kan antingen kontakta oss via telefon, e-post eller onlineformulär nedan. Vår specialist kommer att kontakta dig inom kort.

Kontakta nu!